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“自从年初用上这个智能‘魔盒’,我们制造部e车间的日产能(jpd)提升了7%以上。”上柴公司制造部e车间值班长刘超谈起这款“魔盒”时赞不绝口,“日本汽车工业精益生产下的oee水平,我们现在也能达到,这款‘魔盒’还在不断释放它的魔力,我们有信心进一步提升。”
主配上汽商用车的上柴e系列10~13l大功率发动机被形象地称为“大块头”。这款发动机的机加工生产线今年以来有了新变化:数十台智能“魔盒”被安装在加工中心上。这些“魔盒”会学习、能预警,还能自动匹配最优加工参数,较大幅度地提高加工效率,使“大块头”有了“大智慧”,有效缓解了上柴产线吃紧的状况。
今年前两个月,上柴销量同比大增177%,增幅继续稳居行业前列。据了解, 3月-5月是内燃机行业一年中的产销旺季,当前,上柴公司正全力以赴创高产。
从怀疑到热衷使用
“魔盒”上线之初,车间老师傅不信这个“邪”,就这一个巴掌大的小盒子,难道比20年经验还管用?但很快,“魔盒”打消了大家的疑虑:经过24小时学习适应,它精准地给出了进刀量、最佳转速等核心参数,操作师傅半信半疑地输入这些数据,一个工件下来,果然可以省下不少时间。大家普遍反映,以前一把刀子加工120个零件,现在用到130,也能很放心。
“魔盒”到底有多魔性?刘超给记者讲了一个故事。一天,车间的李师傅突然发现“魔盒”上有个红灯不停闪烁,原来是刀片裂纹预警。他经过拆卸、仔细比对分析后发现,原来是刀头背面有一处不易觉察的小裂缝。李师傅说,若没有及时发现,很可能一批产品都要追溯,后果不堪设想。更让人称赞是的是,“魔盒”不仅能报警,还能每两周自检一次,设备“肌能健康”状况一目了然。
为了夺高产,各车间尽显其能,e车间的“魔盒”就成为了各生产单位瞩目的焦点。“只要看看趋势图、比例图,就能第一时间知道设备运行效率,太直观了,这一下子提高了大家对数字化的兴趣,师傅们争先恐后,一个个成了‘魔盒’的粉丝,”上柴制造部副总监宋佳峰深有感触,“‘魔盒’的到来,助推了管理效率和生产效率双提升,受到大家的普遍欢迎,为企业数字化转型和智能化工厂建设,创造了好氛围。”
打造智能制造标杆企业
除了e车间,m车间这两个月的产量暴增也有“魔盒”的一份功劳。m车间主要生产“上汽π”发动机,为了满足上汽大通纷至沓来的订单,春节期间只放了一天假。今年前两个月,车间产量同比暴增9.1倍。
“魔盒”附体,不多不少24小时,魔性再现,一台台加工中心瞬间智能化,加工效率显著提升。然而由于大多数设备任务繁重,不能停工,“魔盒”的威力尚未能普及到每一台设备上。即便如此,宋佳峰告诉记者,现在他只要打开手机app,就能实时查看各车间的当日产量、生产状态,还包括订单数据、销售数据等一系列信息。“通过结构化、数据化的展示,生产现场动态化过程实时展现,十分便于我们管理层通过这些海量数据,找到管理业务的逻辑,从而更好地去进行生产线地优化、改进。”
上柴这一“魔盒”的应用也得到了上海市相关部门的认可。上海市经信委智能智造推进处、市智能智造产业协会等多次来上柴指导智能工厂建设,充分肯定并推广上柴做法。
小“魔盒”为何如此“魔性”?
那么,这样一个智能“魔盒”, 为什么有如此魔力呢?
其实,该“魔盒”是由工业物联网产业联盟副理事长单位智能云科公司推出的isesol box系统,具有提能增效、设备云眼、设备体检、分布式数控(dnc)等4项主要功能,能实现设备信息透明可视、助力制造过程的提质增效及设备预测性维护。
过去,加工数据散乱、统计费时费力,差错在所难免,瓶颈口无法有效突破,设备利用率在低水平徘徊,效率提升更是难上加难。“魔盒”“附体”之后,加工中心更给力了,管理者和操作工都予以好评。“机”与“盒”匹配过程中,上柴公司与供应商互为补充,不断完善工业app,消除了一个个“bug”,也助力了国内相关产业的智能化进程。
目前,上柴生产线已有20余台关键设备安装了“魔盒”,通过实时数据采集,有效提升产线及车间的生产管理智能化水平,同时也进一步推进了企业数字化转型。
根据公司计划,该“魔盒”将陆续推广至公司的各条生产线,从而加速制造过程的数字化、智能化。
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